Informații de memento
Jul 31, 2025
Un strung de prelucrare orizontală este o mașină -unelte specializată care rotește o piesă de prelucrat pe axa sa orizontală, în timp ce diverse instrumente de tăiere modelează materialul. Spre deosebire de strungurile verticale, aceste mașini sunt deosebit de eficiente pentru piese grele și lungi, care necesită suport stabil în timpul operațiunilor de prelucrare. Orientarea orizontală permite o mai bună evacuare a cipului și poziționare asistată de gravitate a componentelor mari.
Pipe de foraj de ulei, mașină de strungare și cuplare
Componentele fundamentale ale unui strung de prelucrare orizontală include:
Configurația orizontală oferă mai multe beneficii distincte în comparație cu strungurile verticale, în special atunci când lucrați cu anumite tipuri de materiale și geometrii ale piesei de lucru. Căderea naturală a jetoanelor departe de zona de tăiere previne recutarea și reduce acumularea de căldură, în timp ce poziția orizontală oferă o stabilitate inerentă pentru părți lungi și grele, care ar putea scăpa sub propria lor greutate într -o configurație verticală.
Când selectați a Cel mai bun strung de prelucrare orizontală pentru aplicații grele , mai mulți factori critici trebuie luați în considerare pentru a asigura o performanță optimă și longevitate. Prelucrarea grea necesită o construcție robustă, motoare puternice și sisteme de control precise capabile să gestioneze rate substanțiale de îndepărtare a materialelor, fără a sacrifica precizia.
Următoarele caracteristici sunt deosebit de importante pentru strunguri de prelucrare orizontală grea:
Tabelul de mai jos ilustrează valorile cheie ale performanței pentru strunguri de prelucrare orizontală grea în comparație cu modelele standard:
| Caracteristică | Modele de mare durată | Modele standard |
|---|---|---|
| Diametrul maxim al balansoarului | 800mm | 300-500mm |
| Puterea fusului | 50-100HP | 15-30 CP |
| Capacitate de greutate | 5.000 kg | 500-2.000 kg |
| Forța de tăiere | 10.000n | 3.000-5.000n |
Evoluția de la strunguri tradiționale la Centre de cotitură orizontală CNC Reprezintă una dintre cele mai semnificative progrese în tehnologia modernă de fabricație. În timp ce ambele mașini împărtășesc principiul fundamental al rotirii unei piese de prelucrat împotriva instrumentelor de tăiere, capacitățile lor, precizia și eficiența operațională diferă substanțial.
Strungile orizontale tradiționale se bazează pe funcționarea manuală sau automatizarea de bază, necesitând mașiniști calificați să controleze procesul de tăiere. În schimb, centrele de transformare orizontală CNC oferă:
Avantajele productivității centrelor de cotitură orizontală CNC devin deosebit de evidente în mediile de producție cu volum mediu până la mare. Timpurile de configurare sunt reduse semnificativ prin fluxuri de lucru programabile, iar consistența operațiunilor CNC elimină eroarea umană în sarcinile repetitive. Strângerile tradiționale pot păstra în continuare avantaje pentru anumite lucrări unice sau de reparație, în care flexibilitatea controlului manual depășește beneficiile automatizării.
Industria aerospațială necesită toleranțe excepțional de strânse și finisaje superioare de suprafață, ceea ce face ca Pricision strung orizontal pentru componente aerospațiale Un instrument indispensabil în fabricarea și întreținerea aeronavelor. Aceste mașini specializate trebuie să mențină precizia la nivel micron, în timp ce prelucrează materiale dificile precum aliajele de titan și compozitele de înaltă rezistență.
Prelucrarea componentelor aerospațiale prezintă provocări unice pe care trebuie să le abordeze strungurile orizontale de precizie:
Tabelul de mai jos compară parametrii de prelucrare pentru materiale aerospațiale comune pe strunguri orizontale de precizie:
| Material | Viteza de tăiere (SFM) | Rata de alimentare (IPR) | Considerații privind viața instrumentelor |
|---|---|---|---|
| Aliaje de aluminiu | 800-2000 | 0.010-0.020 | Durată de viață lungă, potențial de margine construit |
| Aliaje de titan | 100-300 | 0.005-0.012 | Uzura rapidă a sculelor, gestionarea căldurii critice |
| Superalloy-uri bazate pe nichel | 50-150 | 0.003-0.008 | Durată de viață extrem de scurtă, forțe de tăiere înalte |
Implementarea Beneficii automate ale centrului de prelucrare orizontală a revoluționat fabricația modernă prin îmbunătățirea semnificativă a productivității, consistenței și eficienței operaționale. Aceste sisteme avansate combină precizia tehnologiei CNC cu manipularea automată a materialelor pentru a crea fluxuri de lucru de producție aproape neîntrerupte.
Centrele automate de prelucrare orizontală oferă numeroase beneficii care se traduc direct la rezultatele îmbunătățite ale liniei de jos:
Justificarea financiară pentru investiții în centre automate de prelucrare orizontală devine clară atunci când se examinează valorile operaționale pe termen lung. În timp ce cheltuielile inițiale de capital este semnificativă, randamentul investițiilor se materializează de obicei prin:
Întreținerea corectă este esențială pentru asigurarea longevității și exactității oricărui Lista de verificare a întreținerii strungului orizontal . Un program de întreținere complet, programat în mod regulat, împiedică timpul de oprire neașteptat, menține precizia prelucrării și protejează investițiile semnificative pe care le reprezintă aceste mașini.
Fundația întreținerii eficiente a mașinilor începe cu atenția zilnică asupra componentelor critice:
Dincolo de verificările zilnice, un program de întreținere periodică structurată ar trebui să includă:
| Interval | Sarcina de întreținere | Nivel de importanță |
|---|---|---|
| Săptămânal | Verificați și reglați tensiunile centurii de antrenare | Ridicat |
| Lunar | Înlocuirea filtrului sistemului de ungere | Critic |
| Trimestrial | Inspecția sistemului de ungere | Ridicat |
| Anual | Verificarea completă a geometriei mașinii | critic |
Produse conexe
Model: TYSK-630T Pipe de foraj, strunjitor de articulație și cuplare
Mașina adoptă un sistem CNC FANUC cu precizie de procesare stabilă și funcții de programare flexibile pentru a se asigura că piesele procesate îndeplinesc standardele stricte ale industriei. Cuplul ridicat și designul cu sarcină grea pot face față muncii continue pe termen lung și are o durabilitate puternică.
Model: TYSK-1355 Strung de prelucrare a conductelor de ulei
Mașina adoptă un sistem CNC FANUC cu precizie de procesare stabilă și funcții de programare flexibile pentru a se asigura că piesele procesate îndeplinesc standardele stricte ale industriei. Cuplul ridicat și designul cu sarcină grea pot face față muncii continue pe termen lung și are o durabilitate puternică.
Model: TYSK-XQJ-550 Mașină medie și mare de film PTFE
Proiectat pentru a prelucra semifabricatele cu un diametru maxim de 550 mm și o lungime maximă de 1000 mm. De asemenea, putem personaliza în funcție de nevoile utilizatorilor. Viteza de schimbare prietenoasă și grosimea cu CNC.
Seria: TYSK-NKJ Mașină cu șurub/carcasă și tuburi de cuplare unitate de bucking
Mașina folosește un motor hidraulic, mecanismul plutitor mecanic și detectarea cuplului în timp real, se adaptează la îndoirea materialelor și previne deformarea materialului. Mașinile auxiliare sunt configurate pentru a vă ajuta cu semi-automate.
Soluții lungi și de materiale grele Mecanism de încărcare și descărcare automată pentru filetarea conductelor
Modul special de susținere flexibil poate reduce eficient influența aplecării pieselor de lucru asupra procesării și poate îmbunătăți randamentul. Potrivirea strictă cu strungarea filetului nostru de țeavă.
Concasor de cipuri de fier modular Concasor de mare rezistență pentru cip
Lamele sunt confecționate din materiale de înaltă rezistență și așezate în mod rezonabil la ieșirea din extractorul de cipuri pentru a rupe cipurile de fier CLUMP. Reduceți riscul de derulare și îmbunătățirea utilizării cadrului de deșeuri.
Seria: TYSK-HB Sudor semi-automată de bandă rezistentă la uzură
Aplicabil Arnco 100XT, 200XT, 300XT. Suport φ1.2-2.0 Sudarea cu sârmă sau solid cu sârmă. Poate fi echipat cu sudură cu un singur pistol și sudare cu pulverizare cu armă dublă în două moduri. Suportați controlul sistemului PLC sau CNC.
