Informații de memento
Information to be updated
În industria de petrol și gaze extrem de solicitantă, rentabilitatea fabricării componentelor țevilor de foraj este direct legată de viteza, precizia și fiabilitatea echipamentului de procesare. Maximizarea **producti...
La fabricarea produselor de înaltă performanță PTFE (politetrafluoretilenă), uniformitatea grosimii filmului este indicatorul suprem al calității mașinii. Folia PTFE, folosită adesea în aplicații critice, cum ar fi iz...
Când sunteți pe piață pentru a achiziționa o mașină de skiving special pentru folie PTFE, alegerea furnizorului potrivit contează profund. Un partener suboptim poate duce la timpi de nefuncționare prelungiți, costuri ...
Angajamentul nostru
Scopul nostru este de a oferi soluții personalizate pieței și clienților noștri, fie că este vorba de un singur produs sau de un set complet de echipamente.
Deși piețele, aplicațiile și clienții variază, avem o abordare unică care îi conduce pe clienții noștri spre succes.
Vom răspunde cu răbdare și atenție oricăror întrebări și feedback-uri din partea clienților.
Pentru orice consultanță din partea clienților, vom oferi cea mai profesională și rezonabilă ofertă cât mai curând posibil.
Pentru orice produse noi ale clienților noștri, vom comunica cu aceștia foarte profesional, vom asculta opiniile lor și vom oferi sugestii practice pentru a ne asigura că oferim cele mai bune produse.
Vom finaliza orice comandă a clienților noștri la timp, cu garanția calității și cantității.
În etapa de finisare, folosim pe deplin de gaura interioară de înaltă performanță a gaurilor interioare și a exteriorului cilindric. Aceste mașini-unelte, cu fusurile lor de înaltă precizie, sistemele de alimentare automate avansate și sistemele de control cu buclă închisă, obțin controlul preciziei de prelucrare la nivel micronic al suprafețelor interioare și exterioare ale articulației conductei de foraj. Prin monitorizarea în timp real și ajustarea parametrilor de măcinare, combinate cu rigiditatea ridicată și structura simplă a mașinii-unelte, eroarea de vibrație este redusă eficient și stabilitatea procesării este îmbunătățită. În plus, folosim un strung CNC special, combinat cu tehnologia avansată de programare CNC și un sistem de unitate servo, pentru a obține formarea unică a contururilor complexe, asigurând exactitatea și consistența apariției articulației conductei de foraj.
În legătura de procesare a firului, strungul de fir de conductă CNC de cuplare a devenit echipamentul de bază. Mașina -unelte adoptă algoritmi avansați de tăiere a firului, care pot controla cu exactitate pasul, unghiul dinților și adâncimea firului. În același timp, senzorii de înaltă precizie detectează morfologia firului în timp real pentru a se asigura că parametrii firului îndeplinesc cerințele de proiectare. Pentru a îmbunătăți în continuare etanșarea firelor, am implementat un proces strict de inspecție a calității, folosind mașini de măsurare cu trei coordonate (CMM) și instrumente de măsurare complete pentru o inspecție cuprinzătoare, inclusiv indicatori cheie, cum ar fi eroarea de pas și abaterea cu jumătate de unghi a profilului, pentru a se asigura că fiecare articol respectă standardele internaționale sau specifice clienților. În plus, folosim, de asemenea, testarea presiunii pentru a simula condițiile de lucru reale pentru a testa performanța de etanșare a îmbinărilor filetate și pentru a ne asigura că produsele funcționează bine în aplicațiile reale.
Pentru a ne asigura că fiecare etapă de procesare respectă standardele stabilite, ne bazăm pe sistemul de gestionare a calității ISO pentru a stabili o gamă completă de procese de control al calității, de la achiziții de materii prime, producție și procesare până la inspecția produsului finit. Fiecare proces are puncte stricte de control al calității pentru a se asigura că fiecare pas este precis și corect. Lucrăm îndeaproape cu producătorii de instrumente cunoscuți pentru a selecta instrumente de înaltă performanță și pentru a verifica în mod regulat uzura de scule și pentru a le înlocui la timp pentru a evita erorile de procesare cauzate de problemele sculei. În plus, continuăm să creștem investițiile în cercetare și dezvoltare, să introducem algoritmi inteligenți pentru a optimiza parametrii de procesare, pentru a dezvolta sisteme de control adaptive, pentru a ajusta automat strategiile de procesare bazate pe feedback în timp real în timpul procesării, reducerea interferenței umane și îmbunătățim eficiența și exactitatea procesării.
Ca întreprindere bazată pe tehnologie, suntem conștienți de importanța inovației tehnologice. Prin urmare, continuăm să explorăm dezvoltarea și aplicarea noilor tehnologii și procese, cum ar fi reducerea impactului tăierii căldurii prin optimizarea căilor de scule, menținerea durității materialelor și integrității suprafeței firului și dezvoltarea algoritmilor de tăiere a firelor mai eficiente. Aceste inovații tehnologice nu numai că îmbunătățesc calitatea produsului, dar îmbunătățesc capacitățile noastre de procesare în condiții de muncă complexe, ceea ce face ca produsele noastre să fie utilizate pe scară largă în domeniile petroliere, geologie, minerit, chimice și alte industrii și câștigând laude și încredere largă de la clienți.
